在化工、醫(yī)藥、食品等行業(yè)生產(chǎn)中，對(duì)輥擠壓造粒機(jī)是保障顆粒成型質(zhì)量的核心設(shè)備。然而，長(zhǎng)期高強(qiáng)度運(yùn)行容易引發(fā)各類問(wèn)題，影響生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量?？茖W(xué)維護(hù)設(shè)備、及時(shí)處理故障，是維持設(shè)備高效運(yùn)轉(zhuǎn)的關(guān)鍵。本文將深入探討對(duì)輥擠壓造粒機(jī)的維護(hù)要點(diǎn)、常見(jiàn)故障及對(duì)應(yīng)解決方法，助力企業(yè)降低運(yùn)營(yíng)成本，提升生產(chǎn)效益。

一、對(duì)輥擠壓造粒機(jī)日常維護(hù)要點(diǎn)

1. 定期清潔設(shè)備

設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，物料殘留會(huì)粘附在輥筒、傳動(dòng)部件及機(jī)殼表面，不僅影響設(shè)備外觀，還可能導(dǎo)致物料交叉污染，降低產(chǎn)品質(zhì)量。每日生產(chǎn)結(jié)束后，需使用專用工具清除輥筒表面及縫隙中的物料殘?jiān)?，避免殘留物料硬化，影響后續(xù)生產(chǎn)。同時(shí)，定期用壓縮空氣吹掃設(shè)備內(nèi)部，清理堆積的粉塵，防止粉塵進(jìn)入軸承、齒輪等關(guān)鍵部件，加劇磨損。

2. 合理潤(rùn)滑關(guān)鍵部件

對(duì)輥擠壓造粒機(jī)的軸承、齒輪、螺桿等傳動(dòng)部件，在運(yùn)行中會(huì)產(chǎn)生較大摩擦力，良好的潤(rùn)滑是減少磨損、延長(zhǎng)部件壽命的重要措施。需根據(jù)設(shè)備使用說(shuō)明書，選用合適的潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂，并嚴(yán)格按照規(guī)定的周期和劑量進(jìn)行潤(rùn)滑。例如，滾動(dòng)軸承通常每運(yùn)行 200 - 300 小時(shí)需補(bǔ)充潤(rùn)滑脂，滑動(dòng)軸承則需根據(jù)油位情況及時(shí)添加潤(rùn)滑油。此外，定期檢查潤(rùn)滑管路是否通暢，防止出現(xiàn)堵塞或泄漏現(xiàn)象。

3. 檢查緊固件與密封件

長(zhǎng)期振動(dòng)和受力，會(huì)使設(shè)備上的螺栓、螺母等緊固件松動(dòng)，導(dǎo)致部件移位甚至引發(fā)安全事故；密封件老化、損壞則會(huì)造成物料泄漏、粉塵飛揚(yáng)，污染工作環(huán)境。日常巡檢時(shí)，要仔細(xì)檢查各部位緊固件，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)及時(shí)擰緊；檢查密封件是否存在破損、變形，若有問(wèn)題需立即更換。重點(diǎn)關(guān)注輥筒連接螺栓、傳動(dòng)裝置固定螺栓以及料斗、出料口的密封情況。

4. 監(jiān)測(cè)運(yùn)行參數(shù)

通過(guò)監(jiān)測(cè)設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中的溫度、壓力、電流等參數(shù)，可及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常。例如，軸承溫度過(guò)高可能是潤(rùn)滑不足或軸承損壞；擠壓壓力波動(dòng)大可能影響顆粒成型質(zhì)量；電流突然增大可能預(yù)示著機(jī)械卡滯或過(guò)載。企業(yè)應(yīng)建立設(shè)備運(yùn)行參數(shù)記錄制度，設(shè)定合理的參數(shù)閾值，一旦發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停機(jī)檢查，避免問(wèn)題惡化。

二、對(duì)輥擠壓造粒機(jī)常見(jiàn)故障及解決方法

1. 顆粒成型質(zhì)量差

• 故障現(xiàn)象：生產(chǎn)出的顆粒形狀不規(guī)則、尺寸偏差大，或顆粒強(qiáng)度不足、易碎。

• 原因分析：輥筒表面磨損嚴(yán)重、模具精度下降；擠壓壓力不穩(wěn)定；物料配比不當(dāng)或含水量不合適。

• 解決方法：檢查輥筒表面磨損情況，若磨損嚴(yán)重需重新加工或更換輥筒；校準(zhǔn)壓力控制系統(tǒng)，確保壓力穩(wěn)定；調(diào)整物料配方，嚴(yán)格控制物料含水量，必要時(shí)增加烘干或加濕工序。

2. 設(shè)備異常振動(dòng)或噪音

• 故障現(xiàn)象：設(shè)備運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)劇烈振動(dòng)，伴隨異常噪音。

• 原因分析：軸承損壞、齒輪嚙合不良；輥筒安裝不同心；基礎(chǔ)地腳螺栓松動(dòng)。

• 解決方法：停機(jī)檢查軸承和齒輪，若損壞及時(shí)更換；重新校準(zhǔn)輥筒安裝位置，保證同心度；緊固基礎(chǔ)地腳螺栓，檢查設(shè)備基礎(chǔ)是否牢固，必要時(shí)進(jìn)行加固處理。

3. 產(chǎn)量下降

• 故障現(xiàn)象：設(shè)備生產(chǎn)效率明顯降低，單位時(shí)間內(nèi)產(chǎn)量減少。

• 原因分析：物料輸送不暢，如料斗堵塞、螺桿磨損；輥筒轉(zhuǎn)速下降；擠壓間隙過(guò)大。

• 解決方法：清理料斗和輸送管道，檢查并更換磨損的螺桿；檢查電機(jī)及傳動(dòng)系統(tǒng)，確保輥筒轉(zhuǎn)速正常；調(diào)整輥筒之間的擠壓間隙至合適范圍，一般需參考設(shè)備說(shuō)明書進(jìn)行精確調(diào)整。

4. 傳動(dòng)系統(tǒng)故障

• 故障現(xiàn)象：皮帶打滑、鏈條脫鏈或齒輪卡死。

• 原因分析：皮帶或鏈條張緊度不足；傳動(dòng)部件磨損嚴(yán)重；潤(rùn)滑不良。

• 解決方法：調(diào)整皮帶或鏈條的張緊度；檢查傳動(dòng)部件磨損情況，及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的皮帶、鏈條或齒輪；加強(qiáng)傳動(dòng)部件的潤(rùn)滑，清理傳動(dòng)部位的雜質(zhì)和油污。

三、建立科學(xué)維護(hù)制度，預(yù)防為主

除了掌握上述維護(hù)與故障處理方法，企業(yè)還應(yīng)建立完善的設(shè)備維護(hù)管理制度。制定詳細(xì)的設(shè)備維護(hù)計(jì)劃，明確各崗位人員的維護(hù)職責(zé)；定期組織操作人員和維護(hù)人員培訓(xùn)，提高其操作技能和故障判斷能力；建立設(shè)備維護(hù)檔案，記錄設(shè)備的維護(hù)、維修情況以及故障處理過(guò)程，為后續(xù)維護(hù)提供參考。通過(guò)預(yù)防性維護(hù)，將故障扼殺在萌芽狀態(tài)，最大程度減少設(shè)備停機(jī)時(shí)間，保障生產(chǎn)連續(xù)性。

對(duì)輥擠壓造粒機(jī)的維護(hù)與故障處理是一項(xiàng)系統(tǒng)性工作，需要企業(yè)高度重視、科學(xué)管理。只有做好日常維護(hù)，及時(shí)解決故障，才能確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，為企業(yè)創(chuàng)造更大價(jià)值。若在設(shè)備維護(hù)過(guò)程中遇到復(fù)雜問(wèn)題，建議聯(lián)系專業(yè)的設(shè)備廠家或技術(shù)人員進(jìn)行指導(dǎo)。