以下幾種造粒設(shè)備適合大型有機(jī)肥生產(chǎn)線：

轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)

• 工作原理：由主電動機(jī)驅(qū)動皮帶和皮帶輪，通過減速機(jī)傳動給主動軸，再通過安裝在主動軸上的對開式齒輪與固定在機(jī)體上的大齒圈相齒合，相向工作。物料從進(jìn)料端加入，經(jīng)筒體內(nèi)部結(jié)構(gòu)的作用，將其制成顆粒，后經(jīng)出料口流出。

• 優(yōu)點(diǎn)：成球率高，達(dá) 70% 左右，成球強(qiáng)度高，有少量返料，返料粒度小，可重新造粒；通入蒸氣加熱，能提高物料溫度，使物料成球后水分低，從而提高干燥效率；筒體采用特殊的橡膠板內(nèi)襯或耐酸不銹鋼襯板，耐腐蝕、耐磨損，同時實(shí)現(xiàn)了自動除疤、脫瘤，取消了傳統(tǒng)的刮刀；具有能耗低、使用壽命長、操作維修方便等優(yōu)點(diǎn)；能適應(yīng)冷、熱造粒以及高、中低濃度復(fù)混肥的大規(guī)模生產(chǎn)。

• 產(chǎn)量：產(chǎn)能較大，一般為 1-35t/h，可滿足大型生產(chǎn)線的需求。

  
  

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圓盤造粒機(jī)

• 工作原理：物料在旋轉(zhuǎn)的圓盤內(nèi)，在離心力、摩擦力和重力的作用下，逐漸團(tuán)聚成球。

• 優(yōu)點(diǎn)：造粒均勻，顆粒直徑選擇范圍大，可靈活調(diào)節(jié)，外形美觀均勻；圓盤采用整體圓弧結(jié)構(gòu)，成粒率高達(dá) 93% 以上；減速機(jī)與電動機(jī)采用柔性皮帶傳動，啟動平穩(wěn)，減緩沖擊力，可以間斷生產(chǎn)。

• 產(chǎn)量：產(chǎn)量范圍較廣，一般為 0.02-6t/h，大型的圓盤造粒機(jī)產(chǎn)量可滿足大型生產(chǎn)線需求，如 3.6 米的圓盤造粒機(jī)可用于大型造粒作業(yè)。

對輥擠壓造粒機(jī)

• 工作原理：通過對輥的擠壓作用，使物料在模具的?？字斜粩D壓成粒。

• 優(yōu)點(diǎn)：產(chǎn)品成粒率高，干粉常溫下生產(chǎn)，無需干燥，產(chǎn)品一次擠壓成形，符合復(fù)混肥技術(shù)指標(biāo)要求；設(shè)計(jì)合理，與相應(yīng)設(shè)備配套使用，可以滿足生產(chǎn)線的連續(xù)生產(chǎn)；擠壓力的大小可通過液壓力調(diào)節(jié)，操作靈活；可用于多種物料的造粒，適用范圍廣。

• 產(chǎn)量：產(chǎn)能一般為 1-3t/h，多臺設(shè)備聯(lián)合使用可滿足大型生產(chǎn)線需求。

攪齒造粒機(jī)

• 工作原理：采用團(tuán)粒濕法造粒，通過攪齒的攪拌和切割作用，使物料團(tuán)聚成球。

• 優(yōu)點(diǎn)：成粒率高，粉化率低，可有效降低物料損耗，提高造粒產(chǎn)量；成品顆粒的球形度及均勻度較高，顆粒度較好；操作簡單，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，能耗低；設(shè)備外殼采用加厚螺旋鋼管，堅(jiān)固耐用不變形，內(nèi)襯不銹鋼板，提高腐蝕性。

• 產(chǎn)量：產(chǎn)能一般為 1-8t/h，可通過增加設(shè)備數(shù)量來滿足大型生產(chǎn)線需求。

平模造粒機(jī)

• 工作原理：擠壓造粒，物料在平模和壓輥的作用下，被擠壓通過?？壮闪?。

• 優(yōu)點(diǎn)：項(xiàng)目投資省、設(shè)備流程短、占地少、上馬快、安裝靈活、操作簡便、能耗低、動力效率產(chǎn)量高；成粒率高，一次擠壓造粒成形率達(dá) 90% 以上，無返料、無篩粉，只要原料配方含水量適當(dāng)，一般無需烘干設(shè)備；設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，質(zhì)量穩(wěn)定，適應(yīng) 24 小時連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)。

• 產(chǎn)量：一般為 1-3.5t/h，大型平模造粒機(jī)產(chǎn)量可滿足部分大型生產(chǎn)線需求。